Qué métodos de control de calidad de los alimentos
están disponibles en el área de final de línea?
Casi no existe otro sector en el que existan tantas normas sobre el etiquetado de productos como en la industria alimentaria. La información obligatoria incluye el nombre del alimento, la lista de ingredientes, alérgenos, cantidad neta, fecha de consumo preferente, dirección de la empresa y mucho más. Aunque no es un requisito legal, el código de barras es indispensable para el punto de venta (caja en el supermercado), independientemente de si se trata de un código de barras EAN 8, EAN 13, EAN 128 o moderno 2D.
¿Puede una persona comprobar la etiqueta de los envases?
Hoy en día, una línea de producción moderna puede procesar hasta 140 paquetes por minuto, extrapolado a un turno de 8 horas, esto equivale a 67.200 paquetes por turno. En la operación de 3 turnos, se pueden procesar, etiquetar, y enviar más de 200,000 paquetes por día. Con varias líneas de producción, el número se multiplica en consecuencia y la respuesta a la pregunta de si una persona puede verificar esto, es clara: ¡No! El ojo humano no puede comprobar la cantidad de información impresa en la etiqueta a esta velocidad y, por regla general, ni siquiera es posible comprobar si además, una etiqueta está colocada en la parte inferior.
¿Qué posibilidades hay para comprobar la etiqueta ?
En los paquetes o etiquetas suele haber códigos de barras que se leen en el punto de venta . Aquí es donde se forman las colas más largas y donde la paciencia de los clientes es mínima; en la caja no se permiten errores. El código de barras no debe faltar y debe ser legible para no perder tiempo adicional. Un escáner de código de barras en la máquina etiquetadora, detectaria cualquier error al respecto. De este modo, el fabricante puede reducir considerablemente la tasa de error para su cliente final, es decir, el comercio minorista.
¿Significa esto que también se verifican los requisitos legales?
El detector de códigos de barras comprueba la legibilidad del código de barras, por lo que el escaneo de productos en la caja se ve menos perturbado y el supermercado reduce las colas al mínimo. Sin embargo, un lector de códigos de barras no comprueba su exactitud, es decir, puede suceder que se envase un filete de cerdo y que se marque a un precio mucho más bajo. Aquí es donde un "sistema de control de visión" puede ayudar . Un sistema de control de visión aguas abajo del sistema de etiquetado compara los factores a examinar con valores de referencia. Es importante que el productor mantenga dos bases de datos independientes, una para la etiquetadora de precios y otra para el Sistema de Control de Visión, porque solo entonces realmente vale la pena verificar. Un moderno sistema de control de visión puede verificar hasta 150 paquetes por minuto, dependiendo del alcance de la inspección, y verifica la legibilidad pero también el contenido de toda la información en el paquete por medio del reconocimiento de texto OCR. Por ejemplo, la etiqueta con el texto del artículo y los ingredientes, pero también el precio básico y el código de barras. Por tanto, el Vision Control System también puede comprobar el contenido del código de barras ofreciendo un contraste que se puede verificar. Si se detecta un error, incluso también se inicia un proceso de clasificación, o por ejemplo si se detectan 5 paquetes defectuosos seguidos, la línea se detiene porque es obvio que estos ya no son casos individuales. Un sistema realmente fascinante con un gran número de posibilidades, a parte de una protección del 100% que ya es posible y con una demanda en aumento cada año.
La digitalización en la producción de alimentos
La digitalización pone a la sombra los parámetros clásicos de las máquinas como la velocidad y la modularidad. Porque las funciones de las máquinas digitales permiten realizar un potencial de ahorro mucho mayor. Descubra en nuestro nuevo post las tecnologías que la digitalización trae consigo.
