Los 10 factores más importantes
que influyen en su proceso de etiquetado

 

 

La importancia del proceso de etiquetado aún se subestima en muchas producciones.

 

¿Por qué es tan importante un buen etiquetado?

La influencia del marketing en el diseño del envase y la etiqueta es cada vez más importante, porque el consumidor puede decidir en unos segundos en la estantería qué producto le gusta más. Un etiquetado inexacto, una mala impresión o una etiqueta colocada en ángulo no causan una buena impresión.

 

 

¿Qué se debe tener en cuenta al etiquetar?

En condiciones ideales de producción, una precisión de etiquetado de +/- 1 mm es lo que un productor de alimentos puede esperar de su etiquetadora. Una imagen impresa claramente legible también es de alta prioridad. Los siguientes 10 puntos tienen una influencia significativa en todo el proceso de solicitud:

 

 

La mejor precisión en el etiquetado siempre se logra cuando la etiqueta se aplican por contacto.Para ello hay que reducir las influencias ambientales como la ventilación, las corrientes de aire al abrir y cerrar puertas, etc.

Con una etiqueta peso- precio, también deben evitarse vibraciones Estas vibraciones influyen en el resultado del pesaje impidiendo etiquetar en el mejor de los casos o etiquetando mal los productos en el peor de los casos.

Una buena gestión es fundamental. El producto debe estar perfectamente guiado cuando se alimenta a la etiquetadora, solo así se puede lograr un buen etiquetado. Son ventajosas las guías automáticas que se ajustan al ancho del paquete.

Espacio para la etiqueta. El paquete debe ofrecer suficiente espacio para colocar la etiqueta, esto puede ser especialmente difícil con productos frescos, como frutas y verduras, pollo, etc.

Para etiquetas muy largas, use un cepillo o rodillo de presión descendente que presione las etiquetas contra el producto nuevamente, esto evita que la etiqueta se despegue.

El adhesivo de etiquetas también juega un papel importante en el proceso de aplicación; Si los paquetes todavía están mojados, húmedos o congelados durante el marcado o etiquetado, utilice un llamado adhesivo hot-melt. Esto asegura una adhesión inicial considerablemente mejor de las etiquetas al paquete.

Transferencia térmica o térmica directa. Como regla general, el proceso térmico directo se utiliza en la industria alimentaria. Esto funciona calentando puntos individuales, es decir, puntos en la etiqueta a través de la barra térmica de la impresora. Como el papel es sensible al calor se producen unos puntos descoloridos que generan la letra en la etiqueta. La desventaja es que la etiqueta se decolora con la luz solar directa o en el microondas. En el proceso de transferencia térmica, una lámina (Ribbon) se calienta mediante la banda térmica mencionada anteriormente, imprimiendo los puntos negros en la etiqueta, que a su vez producen la letra. La imagen impresa también puede soportar el calor, pero es más cara y mucho más lenta.

Además del adhesivo, la calidad de la etiqueta es decisiva. Un alto rendimiento de etiquetado también da como resultado una alta velocidad de impresión. Las impresoras modernas de sistemas de etiquetado imprimen hasta 300 mm / seg, pero esto requiere etiquetas de una calidad particularmente buena.

Cuidado, limpieza y mantenimiento. Cualquier máquina es necesario cuidarla. Mantener su rendimiento y precisión sólo es posible si el sistema se limpia y se mantiene regularmente. La limpieza frecuente del cabezal térmico también es esencial para una buena imagen de impresión.

Se puede evitar el etiquetado incorrecto accediendo on line a los datos de impresión centralizados en sistemas ERP y verificar la imagen de impresión, etiqueta y embalaje mediante un dispositivo de control de visión al final del etiquetado.

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