De toenemende verscheidenheid aan kaas- en zuivelproducten vraagt om een heroverweging van de productie. Vooral aan het einde van de productielijn, waar de producten worden verpakt, gewogen en geëtiketteerd, komt een veelheid aan productinformatie en verpakkingsvarianten samen. Geautomatiseerde en digitale machinefuncties kunnen hier helpen om het productieproces efficiënt te maken ondanks de individualisering.
Met de toenemende individualisering van producten, in sommige gevallen tot batchgrootte 1, moet er zeer goed op worden gelet dat de juiste informatie van het product op het etiket wordt gedrukt. Bij een grote verscheidenheid aan producten kan snel verwarring ontstaan. Het gaat dan bijvoorbeeld om individuele gewichts-/prijsinformatie, maar ook om details als voedingswaarden, allergenen en houdbaarheidsdata. Enerzijds kan een onjuiste etikettering van producten leiden tot dure terugroepacties; anderzijds kan het ook schadelijk zijn voor de eindconsument als bijvoorbeeld allergenen onjuist of onvoldoende op het etiket worden vermeld. Wanneer een product wordt gewijzigd, wordt de juiste productinformatie automatisch geselecteerd uit een database en digitaal toegewezen aan het etiketteringsproces via een online verbinding met de etiketteersystemen. Dit zorgt ervoor dat de bij het product passende informatie altijd in real time op het etiket wordt aangebracht.
De online toewijzing van productinformatie aan de etiketteersystemen vereenvoudigt de gegevensverwerking en garandeert dat altijd de juiste informatie voor het product op het etiket wordt afgedrukt. Bovendien bieden geautomatiseerde machinefuncties extra optimalisatiemogelijkheden om het end-of-line proces efficiënt te maken. Bijvoorbeeld de volautomatische instelling van de etiketteringspositie via de printers van de machine en de automatische centrering van de verpakking voor een maximale etiketteringsnauwkeurigheid. Hierbij worden de verpakkingsvorm of productformaten in de machinedatabank opgeslagen zodat ze op elk product zijn afgestemd. Als er van product wordt gewisseld, passen zowel de printers als het verpakkings-centreerstation zich volledig automatisch aan het product aan. Zonder automatisering worden deze aanpassingen door een operator gedaan. Geautomatiseerde machine-instelling is vooral voordelig voor kleine batches en bij een grote variatie in productgeometrieën, aangezien handmatige aanpassing door het productieteam tijdrovend is en onjuiste instellingen vaak kunnen resulteren in slecht geëtiketteerde producten.
Kleine kaasdriehoekjes in een grote variëteit aan smaken en kruiden zijn momenteel een absolute trend in de zelfbedieningskaaswinkels van supermarkten en discounters. De kaas wordt in kleine porties gesneden als driehoekjes en meestal vacuüm verpakt. Door de driehoekige vorm en de verschillende afmetingen is het echter een uitdaging voor geautomatiseerde etiketteerprocessen om het etiket op het product aan te brengen op een manier die visueel aantrekkelijk en perfect leesbaar is voor de consument. Hiervoor biedt ESPERA voor het eerst een uniek "Flex-Guide" productgeleidingssysteem dat, naast de automatische instelmogelijkheden van de printers, de productgeleiding flexibeler maakt dan ooit. Dit betekent dat kaasproducten tot en met batchgrootte 1 zonder onderbreking perfect kunnen worden ingevoerd en nauwkeurig kunnen worden geëtiketteerd.
De grootste bron van fouten voor slecht leesbare etiketten en ongeplande productieonderbrekingen bij het volautomatisch etiketteren van producten is de thermolijst, die verantwoordelijk is voor het afdrukken van de productinformatie op een etiket. De thermolijst is een slijtageonderdeel dat vroeg of laat het einde van zijn levensduur bereikt. Op dat moment begint de afdrukkwaliteit te verslechteren, wat resulteert in slecht leesbare etiketafdrukken. Het einde van de levensduur van een thermolijst wordt bij etiketteersystemen spontaan bereikt. Bij conventionele etiketteersystemen krijgt het productieteam hiervan geen melding in geval van slijtage. In het ergste geval wordt de hele geproduceerde partij, of zelfs de hele dagproductie, slecht leesbaar geëtiketteerd en kan niet aan de detailhandel worden meegegeven.
De digitale machinegeneratie NOVA van ESPERA bewaakt de levensduur van de thermolijst in real time met behulp van een speciaal sensorsysteem en geeft het productieteam vroegtijdig feedback over de slijtage. Deze digitale controlefunctie zorgt ervoor dat de thermolijst in real time wordt bewaakt, waardoor slecht leesbare etiketten of ongeplande stilstand in de eerste plaats worden voorkomen. De resterende levensduur van een thermische strip wordt tot op het uur nauwkeurig weergegeven. Net als de komende onderhoudsintervallen. Uiteraard is deze bewakingsfunctie ook mogelijk voor andere machinecomponenten.
© 2017 ESPERA-WERKE GmbH · Moltkestr. 17 - 33 · 47058 Duisburg · Germany · Tel. +49 203 30 54 0 · Fax +49 203 30 54 275 · info@espera.com